Који су уобичајени узроци проблема са прецизношћу у машинама за вертикални струг?

И. Проблеми са механичком структуром и системом преноса
Ово је најдиректнији извор проблема са прецизношћу.

1. Лоша прецизност ротације вретена: Истрошени лежајеви вретена, превелики зазор или-изван-толеранције геометрија вретена могу довести до прекомерног радијалног и аксијалног закретања вретена, директно утичући на округлост и цилиндричност радног комада.

2. Лоша прецизност кретања на водилици: Правост, грешке у паралелизму или хабање вођица (као што су вођице стола и вођице снопа) могу да доведу до нетачног померања координатне осе, што резултира грешкама у облику као што су конус и елиптичност.

3. Зазор и грешке у ланцу преноса: Превелики зазор у пару водећих завртња и навртки, или неуједначен зазор између зупчаника, може да изазове абнормални зазор и грешке у позиционирању, што доводи до нестабилних обрадних димензија.

4. Недовољна крутост и деформација компоненти: Компоненте као што су стуб алата и греда могу доживети зазор или еластичну деформацију због сопствене тежине, што резултира сужењем или испупчењем на обрађеној површини.

ИИ. Проблеми са електричним и контролним системом Ако "мозак" прецизности поквари, чак и најбољи механички делови су бескорисни.

1. Неправилна подешавања параметара петље положаја: Неодговарајућа подешавања за појачање петље положаја, компензацију зазора и друге параметре могу довести до нетачног позиционирања координатне осе, што резултира грешкама заобљености или димензионалним одступањима.

2. Квар драјвера или мотора: Ненормалан рад мотора (нпр. нестабилна брзина) или проблеми са фазом покретача могу узроковати нестабилну ротацију вретена или вибрације координатне осе, што утиче на тачност обраде.

3. Квар компоненти повратне информације детекције: Смањена тачност или сметње сигнала од компоненти за детекцију као што су лењири и енкодери могу спречити ЦНЦ систем да прецизно контролише стварну позицију.

ИИИ. Проблеми са процесом и условима сечења Чак и са-алатним машинама високе прецизности, неодговарајући процеси могу смањити прецизност.

1. Деформација процесног система узрокована силом резања: Недовољна крутост радног предмета или превелика сила резања могу узроковати еластичну деформацију радног предмета, што резултира грешкама у машинској обради.

2. Геометријске грешке и хабање алата: хабање алата директно мења димензије сечења, а грешке у производњи алата фиксне{1}}алатке директно се преносе на радни предмет.

3. Неодговарајући параметри сечења: Неправилан избор брзине сечења, помака и дубине резања може довести до вибрација, угиба алата или лошег квалитета површине, што индиректно утиче на тачност.

ИВ. Фактори инсталације, животне средине и одржавања

Координација "хардвера" и "окружења" је подједнако кључна.

1. Неравномерно постоље за монтажу: Нестабилна основа за монтажу алатке машине или превелика нивелација ће довести до тога да вретено буде не-управно на радни сто, што ће резултирати грешкама у конусности и облику.

2. Вибрације околине и промене температуре: Вибрације околне опреме или велике промене у температури околине могу изазвати деформацију или термичку деформацију структуре алатне машине, што утиче на тачност.

3. Недовољно одржавање: Лоше подмазивање водилице, недовољно уља у склопу водећих завртња и матице и нестабилан притисак хидрауличког система могу довести до убрзаног хабања покретних делова или пузања, што утиче на прецизност.

В. Други фактори

1. Фактори људске операције: Неправилно стезање које доводи до деформације радног предмета, нетачних мерних алата или метода и грешака у раду.

2. Абнормални програм обраде или параметри: Модификација програма, нетачна подешавања компензације алата и нетачна калибрација координатног система.