Које су неке оперативне технике за алатне машине за стругање и глодање?

И. Технике подешавања алата: Прецизност је први корак у машинској обради
Подешавање алата је основа за успостављање координатног система радног предмета и директно утиче на тачност.

1. Метод пробног резања: Економичан и практичан, оставља трагове на површини радног предмета. На пример, након окретања спољашњег круга, измерите пречник и унесите вредност Кс координате; након пробног сечења краја, унесите вредност З координате.

2. Инструмент за подешавање алата: Високо ефикасан и прецизан, погодан за више-разноврсну машинску обраду, избегавајући оштећење површине радног предмета.

3. Аутоматско подешавање алата: Интегрисано у алатну машину, брзо подешавање компензације алата преко сензора, погодно за масовну производњу.

4. Подешавање алата за више-оси: Центри за глодање и стругање треба да компензују Кс/И/З осе и ротационе осе (као што је Б-оса) како би осигурали да је координатни систем алата за глодање и алата за стругање конзистентан.

ИИ. Технике програмирања: Јасна логика, ефикасност на првом месту

1. Планирање процеса: Придржавајте се принципа "груба пре завршне обраде, унутрашња пре спољашња". На пример, избушите рупе пре завршне обраде како бисте спречили скупљање материјала; грубо окретање пре завршетка да би се осигурала тачност.

2. Редослед програмирања: Операције стругања прво треба програмирати ручно, док операције глодања треба позвати помоћу потпрограма како би се избегли дуги програми.

3. Оптимизација параметара: Изаберите брзину вретена, брзину помака и дубину сечења на основу тврдоће материјала. На пример, приликом жлебова, у почетку сећи на 25 мм да бисте спречили деформацију елиптичних пресека са танким{3}}зидовима.

4. Компензација алата: Користите компензацију радијуса алата Г41/Г42 да бисте избегли поновно писање програма.

ИИИ. Технике отклањања грешака: Превенција је кључна, обезбедите прво{1}}квалификовање

1. Симулација хода у празном ходу: Пре покретања програма, извршите симулацију хода у празном ходу да бисте проверили колизије путање алата.

2. Прва-Инспекција комада: Након обраде првог комада, извршите само-инспекцију и пошаљите га на професионалну инспекцију. Масовна производња се наставља тек након што прође инспекцију.

3. Компензација хабања алата: Мерите често током обраде и брзо прилагођавајте вредности компензације хабања алата, посебно када обрађујете тврде материјале где је хабање брзо.

ИВ. Технике одржавања: Осигурајте тачност и продужите животни век

1. Дневна инспекција: Проверите чврстоћу уградње алата, оштрину резне ивице и тачност позиционирања прибора и радног комада.

2. Подмазивање и одржавање: Редовно чистите шине и водеће завртње и додајте уље за подмазивање да бисте смањили хабање.

3. Провера прецизности: Проверавајте геометријску тачност машине алатке и тачност позиционирања једном месечно помоћу ласерског интерферометра или полуге.

В. Напредне технике: побољшање ефикасности и приноса

1. Стезање ексцентричног учвршћења: Када обрађујете ексцентричне радне комаде, користите ексцентрично учвршћење да бисте осигурали ротациони баланс.

2. Више-Глодање са више осовина: Центри за глодање и стругање могу истовремено да обављају операције глодања и стругања, као што су глодање У- жлебова крајњом глодалицом од 2 мм и скошење помоћу глодала за скошење, смањујући захтеве за стезањем.

3. Аутоматска обрада: Након оптимизације програмирања, један комад материјала може се аутоматски обрадити два сата, омогућавајући једној особи да управља више машина.