Како редовно проверава тачност ЦНЦ стругова?

И. Препоручени циклус инспекције: Управљање према интензитету употребе

Континуирана производња-високог оптерећења (више од 2 смене дневно): Спроведите свеобухватну инспекцију тачности свака 3 месеца.

Производња са средњим{0}}оптерећењем (једна смена): Прегледајте сваких 6 месеци.

Опрема за ниско{0}}употребу или прецизну машинску обраду: Мора се прегледати пре сваког већег задатка обраде и рутински проверавати квартално.

После већег ремонта или измештања/инсталације: Морају се извршити поновна{0}}инспекција и калибрација пуне тачности.

ИИ. Ставке и методе основне инспекције

1. Инспекција геометријске тачности (статичка инспекција)
Изводи се под условима без-напајања, без{1}}оптерећења, што одражава квалитет производње и монтаже механичке структуре.

Радијално отпуштање вретена и аксијално кретање
Користећи показивач бројача са инспекцијским трном високе{0}}(као што је трн вретена БТ40/50), који је фиксиран унутар отвора за конус вретена, измерите радијални одбој у близини крајње површине вретена и 300 мм од чеоне површине, као и аксијално померање чеоне површине. Прихватљиви стандард: Мање или једнако 0,01 мм за оба.

Правост и паралелизам шине водилице: Измерите равност и паралелизам шина за вођење Кс и З-осе сегментно користећи прецизан ниво или ласерски интерферометар, проверавајући иу вертикалном иу хоризонталном смеру. Толеранција за обичне алатне машине је 0,02 мм/1000 мм; потребне су веће толеранције за прецизну опрему.

Поновљивост индексирања револвера: Инсталирајте индикатор бројчаника близу стуба алата и измерите одступање положаја након вишеструких индексирања на истој позицији алата. Препоручена толеранција у правцу Кс-осе је мања или једнака 0,005 мм.

2. Тестирање тачности и поновљивости позиционирања (динамичко тестирање) Ово одражава стварну способност кретања под контролом ЦНЦ система и мора се изводити под-условима без оптерећења.

Тачност позиционирања линеарног кретања: Користите ласерски интерферометар са двоструком{0}}фреквенцијом као стандардни мерни алат, постављајући више тачака мерења (обично не мање од 30 тачака) дуж целог хода сваке координатне осе и бележећи одступање између стварне позиције и наређене вредности. Оцените резултате према стандарду ИСО 230-2:2014.

Поновљивост: Извршите седам брзих операција позиционирања на три позиције: средишња тачка и оба краја потеза. Измерите половину максималне разлике између позиција заустављања као индикатора. Што је ова вредност мања, то је боља конзистентност обраде.

Детекција зазора (губитак покрета): Измерите растојање у празном ходу током обртања осовине помоћу ласерског интерферометра или индикатора бројача. Параметри компензације зазора могу се подесити у ЦНЦ систему ради корекције.

3. Верификација тачности сечења (Динамиц Цомпрехенсиве Перформанце): Проверите свеобухватну тачност машине алатке у стварним условима обраде тако што ћете тестирати-сечење стандардног радног комада.

Тест резања садржаја:

Прецизно окретање спољног пречника φ50мм, провера заобљености (мање или једнако 0,005мм) и цилиндричности (мање или једнако 0,03мм/300мм).

Прецизно окретање крајњег дела, провера равности (мање или једнако 0,025 мм, дозвољено је само конкавно).

Окретање навоја, провера грешке нагиба унутар било које дужине од 50 мм (мање или једнако 0,025 мм).

Алати за мерење: Користите стандардне мерне алате као што су микрометар, тестер заобљености и машина за мерење координата.

ИИИ. Често коришћени алати за тестирање и захтеви за тачност Класа тачности алата за тестирање мора бити за један ниво виша од оне ставке која се мери да би се обезбедила поузданост мерења.

Ласерски интерферометар: Користи се за тестирање тачности позиционирања и поновљивости, са тачношћу од ±0,5ппм. То је тренутно најауторитативнија метода мерења.

Ниво прецизности: Користи се за тестирање нагиба и правости водилице. Резолуција треба да буде мања или једнака 0,01 мм/м.

Индикатор бројчаника + магнетна база + инспекцијски трн: Користи се за рутинска тестирања као што су отпуштање вретена и тачност куполе.

Квадрат од 90 степени, равна ивица, висински блок: Користи се заједно са индикатором бројчаника за тестирање геометријских односа као што су окомитост и паралелизам.

✅ Напомена: Све мерне инструменте треба редовно калибрисати како би се обезбедила ефективна следљивост мерних вредности.

ИВ. -Препоруке за руковање након инспекције

Ако се пронађе било какво одступање у тачности, тренд треба одредити комбиновањем историјских података: да ли је то изненадна промена (као што је несрећа у судару) или постепено погоршање (као што је хабање шине водилице)?

Поправка се може постићи подешавањем зазора уметка, ажурирањем параметара компензације зазора и поновним калибрацијом грешке нагиба.

Препоручљиво је успоставити датотеку тачности за бележење података из сваке инспекције, олакшавајући праћење промена у здравственом статусу опреме.