Како проценити квалитет система алата машине за клизање зупчаника

1. Прво, проверите прецизност и израду самог тела алата
Квалитет самог алата служи као основа и може се проценити на основу следећих кључних тачака:

Проверите параметре прецизности обраде: Легитимни алати за љуштење зупчаника ће јасно показати њихову оцену прецизности. Врхунски{1}}алати треба да испуњавају или премашују оцену 5 стандарда ГБ/Т 10095, са кумулативном грешком нагиба мањом или једнаком 0,01 мм и грешком профила зуба мањом или једнаком 0,008 мм. Што је већа прецизност алата, то је већи квалитет готовог зупчаника.
Потврдите материјал и премаз: За машинску обраду тврдих површина зупчаника (зупчаника који су прошли термичку обраду), препоручује се подлога од цементног карбида у комбинацији са ТиАлН премазом. Овај премаз нуди одличну адхезију и високу тврдоћу, продужавајући век трајања алата за 2 до 3 пута у поређењу са стандардним премазима. За мале-зупчанике модула, алати за љуштење од чврстог карбида су пожељнији избор; за велике-зупчанике модула, структура која користи лемљене карбидне уметке је исплативија-.
Процена компатибилности са поновним брушењем: За алате за брушење цилиндричног зупчаника, профил зуба треба да остане непромењен након поновног брушења. Можете затражити од произвођача да достави извештаје о инспекцији профила зуба и пре и после поновног брушења како би се упоредили за било каква одступања. За алате за љуштење конусних зупчаника, проверите колико пута се алат може поново брусити; високо-производи треба да буду способни да издрже најмање 5 до 8 циклуса поновног млевења.
2. Процените перформансе вретена алата
Вретено алата директно одређује стабилност резања и може се проценити помоћу две основне методе:

Измерите прецизност ротационог закретања: Користите индикатор са точкићима да измерите аксијално (чело) и радијално отпуштање вретена. У условима -брзине сечења, одбојност мора бити мања или једнака 0,003 мм. Ако струјање премашује ову вредност, храпавост површине машински обрађених зуба зупчаника биће знатно испод стандарда.
Потврдите директну{0}}конфигурацију погона: Тренутно, већина маинстреам врхунских-машина за љуштење зупчаника користи електрично вретено са директним-погоном. У поређењу са традиционалним вретенима- или зупчастим погоном-, системи директног-погона имају минимални зазор преноса и супериорну крутост, омогућавајући веће брзине сечења, као и побољшану ефикасност и прецизност обраде. Приоритет треба дати конфигурацијама које садрже врхунска-ин-електрична вретена произведена у кући или онима реномираних међународних брендова као што су ГМН или СПЛ.

3. Проверите компатибилност интерфејса и адаптера
Испитајте стандарде интерфејса вретена: Тренутни{0}}стандард за читаву индустрију је интерфејс серије ХСК. Овај интерфејс има високу прецизност позиционирања и одличну крутост; након промене алата, његова поновљивост може да се одржи унутар 0,002 мм, што га чини идеалним за захтеве за аутоматизовану{3}}промену алата. Старији интерфејси са конусним-прихватом, којима недостаје довољно прецизности, нису погодни за апликације високе{6}}прецизне обраде.
Проверите заменљивост алата: Системи алата који подржавају заменљива учвршћења елиминишу потребу за поновним-успостављањем референтних тачака приликом пребацивања између алата различитих спецификација. Ово значајно смањује време потребно за подешавање{2}}промена алата и отклањање грешака, чиме се повећава ефикасност у серијској производњи.